華豫萬通(tong)聯合多(duo)位業內專(zhuan)家經過多(duo)年研究和實驗，創(chuang)新(xin)(xin)(xin)性(xing)的研發出玉米(mi)干法分(fen)離、低脂玉米(mi)粉制糖(tang)新(xin)(xin)(xin)工(gong)藝(yi)(yi)，并(bing)成(cheng)功(gong)應用于大型工(gong)業化生(sheng)產(chan)(chan)中。玉米(mi)干法分(fen)離制糖(tang)工(gong)藝(yi)(yi)糧糖(tang)轉(zhuan)化率更(geng)高，副產(chan)(chan)物收(shou)率更(geng)高，生(sheng)產(chan)(chan)運行成(cheng)本(ben)降低，為玉米(mi)深加工(gong)行業技術(shu)開辟了新(xin)(xin)(xin)的賽道。
這套制糖生產工藝的原料是低脂玉米粉，華豫萬通的玉米提胚、提皮、制低脂粉聯產工藝是國內先進的新型半干法玉米智能化生產線，該生產線提純胚芽率占9%，提純皮率占10%，提取低脂玉米粉率占81%，其中低脂玉米粉的脂肪含量控制在0.8%以內，灰份控制在0.6%以內，玉米粉的淀粉含量保持在87%以上。該理化指標符合現我公司研發的創新制糖漿工藝制備的要求。
技術背景
目前行業內均采用玉米濕法浸泡工藝提取淀粉，采用雙酶法制糖工藝制造淀粉糖漿，此工藝主要存在以下幾點問題：1、建廠設備投資大，工藝過程復雜；
2、環境污染嚴重，異味大，產生大量的污水，項目環評審批難度大；
3、糧糖轉化率低，造成糧食大量浪費；
4、生產運行成本高，各種能源消耗高；
5、淀粉糖漿存有硫化物及微生物代謝產生的有害物質；
6、副產物收率低，成本沖減價值低。
為解決上述行業的問題，本公司聯合了多位業內專家，經過多年的研究，創新性的研發出玉米干法分離、脫脂玉米粉制糖新工藝，并為此進行了多次的實驗，已經攻克了技術瓶頸，打通了所有工藝設備技術的難點，并應用于大型工業化生產中，達到了預期目標。
脫脂玉米粉制糖新工藝流程與成品
1.制粉：通過華豫萬通的玉米脫胚制粉生產線生產出低脂玉米胚乳粉；2.調漿：低脂玉米胚乳粉與酸、稀堿、水混合調漿加入特種酶，進行微米化處理；
3.研磨過濾：微米化后的漿料，經過膠體磨輕研，再進行高壓噴射后，經閃蒸罐、層流罐處理，進行過濾分離出60%純度的玉米蛋白粉，得到清澈的濾液；
4.糖化酶、脫色及蒸發：調制濾液在一定的溫度及酸堿度條件下，經過糖化酶作用，得到糖漿，經脫色、離子交換、蒸發得到無色濃縮葡萄糖漿和麥芽糖漿。
華豫萬通研發(fa)的(de)(de)(de)玉(yu)米(mi)(mi)干法(fa)分離制(zhi)糖(tang)工(gong)藝(yi)是(shi)一項具(ju)有革(ge)命性(xing)、創新(xin)性(xing)和(he)(he)突破(po)性(xing)的(de)(de)(de)技(ji)術(shu)，該工(gong)藝(yi)提升了(le)糧糖(tang)轉化率(lv)和(he)(he)副產物收率(lv)，降(jiang)(jiang)低(di)了(le)制(zhi)糖(tang)工(gong)藝(yi)中(zhong)的(de)(de)(de)生產成(cheng)本，經預算噸綜(zong)合成(cheng)本降(jiang)(jiang)低(di)約(yue)460元。本技(ji)術(shu)將為(wei)玉(yu)米(mi)(mi)深(shen)加工(gong)行業帶來全新(xin)的(de)(de)(de)變革(ge)和(he)(he)發(fa)展(zhan)機遇(yu)，為(wei)玉(yu)米(mi)(mi)深(shen)加工(gong)行業技(ji)術(shu)開辟了(le)新(xin)的(de)(de)(de)賽(sai)道。
玉(yu)(yu)米胚(pei)乳(ru)進(jin)(jin)入(ru)(ru)胚(pei)乳(ru)粉(fen)調漿(jiang)罐(guan)，加入(ru)(ru)酸、稀堿、水調漿(jiang)，在特種酶作用下進(jin)(jin)行微米化處理，然后胚(pei)乳(ru)漿(jiang)噴射(she)進(jin)(jin)料罐(guan)，蒸汽作用下依(yi)次(ci)進(jin)(jin)入(ru)(ru)一(yi)閃罐(guan)、層流(liu)罐(guan)、板框(kuang)進(jin)(jin)料罐(guan)，經(jing)板框(kuang)過濾，高效分(fen)離出玉(yu)(yu)米蛋白粉(fen)產品和產出高質量的糖(tang)液。
ICP備案號：